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液压砖机系统如何平衡控制液压砖机的污染

[ 发布日期:2018-04-28 08:50:50 点击:652 来源:洛阳中冶建材设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
 近年来,随着市政工程规摸的不断发展和乡镇城市化建设步伐的加快,市场对机制混凝土 砌块的需 求量日益增加,特别是生产机压混凝土路面砖的企业,更如雨后春笋,在全国范围内普便兴建,这对 生产各种混凝土压砖机的厂家是一个良好的机遇,然而,目前流行的混凝士压砖机仍存在着许多不足 ,或是效率不高,性能不够完善,或是单纯靠采用进口元器件来提高可靠性,造成设备成本的上升, 这对于生产企业来说都是一种浪费。液压制砖机是较先进的制砖设备,其中液压系统是设备的重要组 成部分,它的可靠性运行对设备加工生产效率和产品质量非常重要。但是在使用中.因维护不当、液 压元件损坏污染以及装配调整不当等原因,常常会出现一些故障与污染,而液压系统中各种液压元件 和辅件大多是封装或处在管道内,不能从外部直按观察其工作状态,也给检查和检测带来不方便,故 障排除一般郁比较困难。因此.掌握液压系统常见故障及系统污染其消除方法,有利于提高其工作效 率,保证生产顺利进行。
  
  1、随着现代工业的发展,液压控制系统的应用越来越广泛,液压油对于液压设备犹如血液对于生命 那样一重要。液压油在液压设备上经过机器不断循环磨擦,油液易被磨损的金属粉末污染。有关资料 表明:液压系统故障中80%-90%是由于液压油污染造成的,如金属粒、尘埃及其它杂质。专家分析:“ 液压油中混入机械颗粒杂质是危害性的一种污染之一”。通常,液压油污染主要是指颗粒杂质的 污染。这就充分地说明要防止液压设备发生机械故障,首先必须保证液压油的清洁,因为油污染对于 设备的危害性极大。对于自动化程度高,电脑控制的液压压砖机尤其重要。
  

  2、而所谓全自动液压压砖机的液压系统污染控制就是通过一系列技术和管理措施,保证液压系统在 所要求的清洁度范围内工作,以减少元件的污染磨损和卡紧,保证系统的可靠性。采用液压系统污染 控制技术,可使液压系统故障平均间隔时间延长15~65倍,液压元件寿命更是提高20倍以上。清洁的 液压油在机械内循环流动,是保证设备正常润滑、正常运行的主要条件。使用在陶瓷厂的全自动液压 压砖机总是处于高粉尘的环境中,这就增加了对液压系统污染控制的难度。液压系统污染就是液压油 被污染,是指液压油中含有水分、空气、微小固体、橡胶粘物等杂物。




  
  3、在日常维护中,有效地控制液压砖机系统中的污染物浸入和污染物生成是污染控制关键中的关键 。防止污染物侵入,如在油缸的靠外端加防尘套,以避免防尘圈不起作用时灰尘进入油缸。防尘圈全 部采用高质量的元件,可以增加防尘圈和密封件的寿命,并保证良好的密封性能。
  
  4、液压主系统回路过滤同时,设置高精度过滤器组成的外循环过滤系统。外循环过滤系统采用高精 度过滤器由于受主系统的限制小,不影响主系统正常工作,过滤比βn值可选得较大,使整个系统的 污染度控制等级得到提高。另外,还有净油静电及脱气脱水装置相结合,因为溶解气体对液压性能影 响也很大,如汽蚀现象会大大地缩短液压元件的工作寿命。加外循环结果,液压油消耗减少了75%, 元件失效减少了95%。
  
  5、针对加油时胶管直接伸入油箱内,加油胶管外壁上的污染物容易被带入油箱造成油污染的问题, 在液压站加油装置设计时,采用油经滤油小车一次滤后,不直接进入油箱,而是通过外循环回路中, 经过第二次过滤后进入油箱。这样可避免胶管外壁污染物被带入油箱,且两次过滤能有效地控制侵入 污染物,保证了加油液的清洁度。
  
  6、生成污染物一般是指从液压元件表面剥落下来的金属颗粒和油液温度升高而形成的结晶物,污染 物随着油液的循环进入液压元件内磨损元件表面。

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